最适合于对复杂结构工件的内外部去毛刺

——热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺

热能去毛刺原理热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程，将所需去毛刺（飞边）的零件，放在密闭容器内，然后充入一定量的氢气（或甲烷）和氧气，经火花塞点燃以后，混合气体在瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺（飞边）在高温（约3000oC），高压（充气压力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加热自燃，而达到去除毛刺（飞边）的目的。因反应时间及短（仅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。

腔内过量的氧气和烧掉的毛刺形成一种氧化物粉末。当燃烧到工件主体，腔内温度迅速下降并停止加工。 腔内燃烧过程非常地快，但足够能将毛刺和飞边烧成氧化物粉末，却不足以改变工件本身的尺寸或者特性。如果必要，工件和封闭腔内的氧化物粉末实际上可以用任何清洗剂进行清洗。

总之，热能加工工艺是一种速度快，成本低，加工能力强的去毛刺方法，并且不会影响到工件的其它部位。

典型的热能去毛刺应用
航空、航天精密压铸件；汽车零部件、汽车阀体、气动和液动部件、液压阀体；
有盲孔及交叉孔的金属零件、批量大、形状复杂的零件、电子、电脑、通讯、相机、玩具零件。

零件特征：盲孔、交叉孔、螺旋加工件、旋转件、大批量。

可应用材料：锌、钢、铝、黄铜、铸铁及合金……

热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺：
使用可燃混合气，使用燃烧腔密封工件，通过瞬间燃烧方式(15-25毫秒）点燃毛刺（由于毛刺的表面积大体积小的特征）
优势：生产节拍快，加工成本低。

工艺特点：
根据不同（材质）的零件，通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。
***的去毛刺成本
及高的工作效率
可重复加工
工艺的工装非常简单
适合复杂的零件
***去除毛刺（飞边）
 

机型图片

加工效果对比图

 

 




热能式去毛刺工艺原理

工艺优势：对特殊工件提供专用卡具，确保工件摆放正确，以确保去毛刺效果，可加工铝质及塑料工件，一次加工循环大约一分钟。

设计优势：设备集成一体化，安装调试方便，省时；设备多向开放式，维护维修方便；特殊减噪装置，工作噪音小于75分贝。